تولید باسبار آلومینیومی عمدتاً بر پایه فرآیند اکستروژن آلومینیوم استوار است، که یکی از کارآمدترین روش‌های شکل‌دهی فلزات محسوب می‌شود. در ادامه، مراحل کلیدی را بررسی می‌کنیم:

1. آماده‌سازی مواد اولیه
   • شمش آلومینیومی (بیلت) با آلیاژهای استاندارد مانند ۶۱۰۱ یا ۶۰۶۳ انتخاب می‌شود. در ایران، بیلت‌های با قطر ۶ تا ۱۲ اینچ رایج هستند.
   • بیلت‌ها برای اکستروژن گرم تا دمای ۶۰۰-۳۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده می‌شوند تا نرم شوند.
2. طراحی و ساخت قالب
   • قالب اکستروژن آلومینیوم از فولادهای مقاوم ساخته می‌شود و شکل مقطع باسبار را تعیین می‌کند. این مرحله ۳۰% هزینه تولید پروفیل آلومینیوم را تشکیل می‌دهد.
3. اجرای فرآیند اکستروژن
   • بیلت تحت نیروی فشاری بالا (تا ۱۰۰۰ تن) توسط پیستون به سمت قالب رانده می‌شود. دو روش اصلی عبارتند از:
     • اکستروژن مستقیم: با اصطکاک بیشتر، مناسب برای تولید انبوه شینه آلومینیومی
     • اکستروژن غیرمستقیم: با اصطکاک کمتر و کیفیت سطح بهتر، ایده‌آل برای باسبارهای دقیق الکتریکی
   • نسبت اکستروژن (نسبت سطح مقطع اولیه به نهایی) می‌تواند تا ۱:۱۰۰ برسد، که برای پروفیل آلومینیومی باسبار ایده‌آل است.
4. عملیات حرارتی و تکمیلی
   • پس از خروج از قالب، پروفیل‌ها با کوره عمودی حرارتی انحلالی (سولوشن) و کوئنچینگ خنک می‌شوند تا خواص مکانیکی بهبود یابد. عملیات حرارتی T6 برای آلیاژ ۶۱۰۱، استحکام و هدایت الکتریکی را بهینه می‌کند.
   • مراحل نهایی شامل کار سرد اکستروژن، آنادایزینگ برای افزایش مقاومت به خوردگی، جوشکاری و برش به طول دلخواه است.

این مراحل، صفر تا صد خدمات را در کارخانه‌های تولید پروفیل آلومینیوم پوشش می‌دهد و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا پروفیل‌های صنعتی و اختصاصی را با دقت بالا عرضه کنند.